塑料电镀污水的处理系统和金属电镀污水的处理系统相似,可分为含镍污水处理系统、含铬污水处理系统、混合污水处理系统。 1 含镍污水的处理与一般含镍污水不一样,塑料电镀的含镍污水含有化学镍污水,污水中有大量的次磷酸盐、**络合物,仅通过简朴的调整PH值、混凝沉淀处理不能将水中络合形式的镍离子去除,同时次磷酸盐的去除也需要有针对性,真空镀膜,一般需调整污水PH的同时投加氧化剂,将污水中的次磷酸盐、亚磷酸盐等转换为磷酸盐,石碣真空镀膜厂家,并且破坏污水中的络合物使镍离子游离出来,然后通过投加钙盐、混凝剂、絮凝剂,石碣真空镀膜包装,反应后将磷酸盐和镍离子形成沉淀物去除。值得留意的是因为含镍污水处理系统需处理电镀镍水洗水回用系统的RO浓水,故仅通过一道混凝沉淀程序,其水中的COD较难达到100mg/L以下,所以一般的做法是处理后排入混合污水再次处理。
2、含铬污水的处理含铬污水即采用通常的化学还原法使Cr6+还原成毒性较低的Cr3+,并调节PH值,形成Cr(OH)3,沉淀后去除去铬,石碣真空镀膜厂,和含镍污水处理系同一样,当含铬污水在线回用时其产生的RO浓水经一次混凝沉淀后,COD也较难达到100mg/L以下,故塑料电镀出水也应排入混合污水中继承处理。
抗污膜(**膜)
(1)原理
镜片表面镀有多层减反射膜后,镜片特别容易产生污渍,而污渍会破坏减反射膜的减反射效果。在显微镜下,我们可以发现减反射膜层呈孔状结构,所以油污特别容易浸润至减反射膜层。解决的方法是在减反射膜层上再镀一层具有抗油污和抗水性能的**膜,而且这层膜必须非常薄,以使其不会改变减反射膜的光学性能。
(2)工艺
抗污膜的材料以氟化物为主,有二种加工方法,一种是浸泡法,一种是真空镀膜,而较常见的方法是真空镀膜。而较常用的方法是真空镀膜。当减反射膜层完成后,可使用蒸发工艺将氟化物镀于反射膜上。抗污膜可将多孔的减反射膜层覆盖起来,并且能够将水和油与镜片的接触面积减少,使油和水滴不易粘附于镜片表面,因此也称为防水膜。
对于**镜片而言,理想的表面系统处理应该是包括抗磨损膜、多层减反射膜和**膜抗污膜的复合膜。通常抗磨损膜镀层较厚,约为3-5mm,多层减反射膜的厚度约为0.3um,**层抗污腊镀较薄,约为0.005-0.01mm。以法国依视路公司的钻晶(crizal),复合膜为例,在镜片的片基上首先镀上具有**硅的耐磨损膜;然后采用IPC的技术,用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗;清洗后采用高硬度的二氧化锆(ZrO2)等材料进行多层减反射膜层的真空镀制;较后再镀上具有110的接触角度的**膜。钻晶复合膜技术的研制成功表明了**镜片的表面处理技术达到了一个新的高度。
电镀的镀液与工艺选择
一)镀液选择
镀液与工艺参数的选定,是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件,须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多,不同的配方和工艺条件可以 很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺,首要的是能针对性地满足产品的质量要求,其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。
产品要求电镀,一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的,所镀出的镀层都必须是一层均匀的完整覆盖,这是较基本的要求。如果被镀件形状复 杂,或具有小的内孔、凹陷或盲孔,或者材料与表面很特殊,电镀工艺就必须细致研究分析后才确定,以便满足这些特殊情况。镀液是否能具备足够的宏观与微观分 散能力,显然是必须要考虑的。
通常电镀溶液的配方大体上可以分为两类。按照电极上离子交换时具备的形态,简单的水合离子和加入络合剂或鳌合剂后生成的较复杂离子。在分散能力、电镀速 度、镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂,镀层也能满足要求时,宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低,易于控制和管 理,而且更重要的是污水也较易治理。